1.1铝合金门窗加工工艺及装配技术要求
所有门窗必须在专业正规工厂制造，不得在现场组装。
甲方将随时检查工厂的加工质量和进度。如果在现场发现非分包玻璃品牌的门窗，则有权终止分包合同。
1.1铝合金拼接工艺：
1.1. 1.为保证玻璃板条的室内安装，开启风机的外框与大型固定风机连接，外平开窗采用正式设计方法，不采用窗工与外框拼接的设计方法实现内压线。
1.1. 2、摆门、推拉窗、扇宽大于1m的保温推拉门的门框、窗扇材料采用45度角组件，用撞角机与铝合金角码连接，接缝处用不锈钢加强钢板和微膨胀角胶密封，压力浇注。
1.1. 3.平开窗固定窗扇转换框应采用最小宽度的空腔材料，并以45度的撞角拼接。
1.1. 4、宽度小于1m的推拉门门框、门扇可采用90组转角连接。当采用45度角组合时，可采用45度冲击角和活动角码，不允许使用塑料角码；
1.1. 5摆门材料采用欧标槽系列带整体压线时，材料组的角度应拼接成45度的可移动角度码。
1.1. 6.中竖梃与窗框、保温型材中竖梃与中竖梃之间采用专用中竖梃接头+插脚T型连接方式，压浆采用微膨胀角胶；中间升降机的连接不得采用角钢和榫接头。
1.1. 7当窗户高度为≥ 2.0m及18层以上，加筋竖框及加厚拼接材料，壁厚≥ 选用2mm，优先选用无线槽加厚竖框，并设计内置型钢芯；
1.1. 8.转角材料应为带扣的标准材料，并与主体结构连接。
1.1. 9.有防火要求的外檐窗应确定型材（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图中不能确定节点形式；
1.2加工防水要求
1.2. 1.铝合金外门窗的框材应严格按照详细设计图纸的位置、尺寸和数量加工排水孔；
1.2. 2、方管上端必须封堵，避免方管内积水；
1.2. 3.铝合金门窗总成的机械连接采用不锈钢紧固件。铝及铝合金抽芯铆钉不得用于铝合金门窗受力构件之间的连接。
1.3附框加工要求
1.3. 1附件框架应在工厂内切割和组装。组装后，应在工艺检查期间检查每个零件的尺寸。副车架与主机架间隙的标准加工尺寸为5~6mm。
1.4下料和切割质量控制
1.4. 1.下料采用专用双头锯，采用耐用的高强度锯片。不得使用磨损严重的锯片进行加工，以保证角接的精度。
1.5角钢组装和T型连接的质量控制
1.5. 1套转角工艺：
1） 配件齐全，角件不可遗漏，注胶后工序也需加装导流板；
型材切割端面应涂端面密封胶，严禁用玻璃胶代替端面密封胶；
1.1. 第1组角度误差：
1） 接头处两个型材的最大表面高差：0.3mm
2） 接头处两个型材之间的最大间隙：0.2mm
3） 连接处两型材拼接端最大错位：0.3mm
1.1. 2.硬件连接注意事项：
1） 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；
2） 五金配件的紧固件应采用交流紧固
